ব্রেকারের সাধারণ কারণ

ব্রেকার হাতুড়ি খননকারীর একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযুক্তি। এটি নির্মাণের সময় আরও কার্যকরভাবে পাথর এবং শিলা ভেঙে ফেলতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এটি খনন, ধাতুবিদ্যা, পরিবহন, রেলপথ, টানেল এবং অন্যান্য নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। খারাপ কাজের পরিবেশ, অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং অন্যান্য কারণে, ব্রেকার হ্যামারগুলি প্রায়ই প্রতিকূল উপসর্গ যেমন স্ট্রাইক ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস এবং শক্তি হ্রাস পায়। আসুন হাইড্রোলিক ব্রেকারগুলির সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক।

1. ফ্রিকোয়েন্সি কমে যায়
ব্রেকারগুলির ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাসের প্রধান কারণগুলি হল হাইড্রোলিক সিস্টেমে অপর্যাপ্ত চাপ বা প্রবাহ, ড্রিল রডের আলগা হয়ে যাওয়া, হাইড্রোলিক সিল পরিধান, হাইড্রোলিক গ্রীস দূষণ, সুরক্ষা ভালভের ব্যর্থতা ইত্যাদি।
সমাধান: হাইড্রোলিক ব্রেকারের তেল পাম্প পরীক্ষা করুন এবং হাতুড়ির মাথা নিয়ন্ত্রণ করতে খুব বেশি বা খুব কম তেলের চাপ এবং প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন; পাইপলাইনে বাধা এড়াতে এবং হাইড্রোলিক ব্রেকার প্রভাবের ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবিত করতে হাইড্রোলিক ব্রেকারের তেল লাইন পরীক্ষা করুন; জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন. ড্রিল রডটি শক্ত করুন এবং ড্রিল রডটি ঠিক করুন।

2. তীব্রতা হ্রাস
শক্তি হ্রাসের কারণ হ'ল তেল লাইনের ফুটো, হাইড্রোলিক ব্রেকার কন্ট্রোল বোল্টের অপর্যাপ্ত স্ট্রোক, হাইড্রোলিক ব্রেকার তেল লাইনের ব্লকেজ এবং হাইড্রোলিক ব্রেকারের অত্যধিক তেলের তাপমাত্রা। এগুলোর কারণে হাইড্রোলিক ব্রেকারের প্রভাব শক্তি কমে যাবে, অপর্যাপ্ত প্রভাব স্ট্রোক হবে এবং হাইড্রোলিক ব্রেকার সামগ্রিকভাবে কাজের কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে।
সমাধান: হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং নাইট্রোজেন চাপ পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। যদি অংশগুলি খারাপভাবে সিল করা হয় তবে উপাদানগুলিকে পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন এবং হাইড্রোলিক লাইনগুলি পরিষ্কার করুন।

3. অসামঞ্জস্যপূর্ণ আন্দোলন
তিনটি প্রধান পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে দুর্বল কর্মের ধারাবাহিকতা ঘটে। প্রথমটি হল যে তেলের লাইনটি ব্লক করা হয়েছে, যার ফলে তেল সরবরাহ মসৃণ হয় এবং পিস্টন স্থিতিশীল শক্তি পেতে পারে না। হাইড্রোলিক সিস্টেমে অপর্যাপ্ত চাপ, রিভার্সিং ভালভের ভুল দিক, আটকে যাওয়া পিস্টন, স্টপ ভালভের ত্রুটি এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে প্রভাব স্থবিরতার মতো সমস্যা দেখা দেয়। আরেকটি সমস্যা হল যে ড্রিল রড আটকে আছে এবং হাইড্রোলিক ব্রেকারের ধারাবাহিকতা এবং পর্যায়ক্রম প্রভাবিত হয়।
সমাধান: জলবাহী তেল লাইন পরীক্ষা করুন, এবং সময়মত অবরুদ্ধ অংশগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন; তেল পাইপ ইন্টারফেস, বিপরীত ভালভের দিক, স্টপ ভালভ এবং পিস্টন পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন; ড্রিল রডের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন এবং সমস্যা সহ ড্রিল রডে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন বা অয়েলস্টোন দিয়ে পিষুন এবং সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।

4. তেল ফুটো
তেল ফুটো হওয়ার প্রধান কারণ হল সিলিং রিং এবং অন্যান্য অংশের অত্যধিক পরিধান, যার ফলে সিলিং কার্যকারিতা খারাপ হয়। তেল লাইন জয়েন্ট আলগা হয়.
সমাধান: তেল ফুটো হওয়ার নির্দিষ্ট অবস্থান অনুসারে, সংশ্লিষ্ট সিলিং রিংটি প্রতিস্থাপন করুন এবং তেলের পাইপ জয়েন্টটি শক্ত করুন।

5. হাইড্রোলিক ব্রেকার তেল পাইপের অস্বাভাবিক কম্পন
সঞ্চয়কারীর ফুটো ডায়াফ্রাম ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং ব্রেকার হ্যান্ডেল বডির নাইট্রোজেন চাপ কমে যায়।
সমাধান: অ্যাকিউমুলেটর গ্যাসের চাপ পরীক্ষা করুন। যদি নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখা না যায় তবে ডায়াফ্রাম ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, হাইড্রোলিক ব্রেকারের নাইট্রোজেন চাপকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে সামঞ্জস্য করা উচিত।

ব্রেকারদের ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক অয়েল সার্কিটের ব্লকেজ, ভালভ বডি সিলিং রিং এবং অন্যান্য উপাদানের অত্যধিক পরিধান এবং তেল ও গ্যাসের অস্বাভাবিক চাপ। যেহেতু ব্রেকারটি নির্ভুল উপাদানগুলির একটি সিরিজের সমন্বয়ে গঠিত, যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে এটি সহজেই উপরের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, দৈনন্দিন ব্যবহারে, ভাল ব্যবহারের অভ্যাস গড়ে তুলুন, ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যাতে সমস্যাগুলি হওয়ার আগে প্রতিরোধ করা যায় এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়ানো যায়।

আপনি একটি কিনতে প্রয়োজন হলেব্রেকার, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. CCMIE শুধুমাত্র বিভিন্ন খুচরা যন্ত্রাংশ বিক্রি করে না, কিন্তু এর সাথে সম্পর্কিতওনির্মাণ যন্ত্রপাতি.